A infraestrutura da empresa de fornecimento de energia está envelhecendo gradualmente e o risco de falta de energia e baixa voltagem contínua está aumentando. Baixa voltagem contínua refere-se à queda de voltagem na fonte de alimentação, assim chamada porque a baixa voltagem geralmente faz com que o brilho da luz diminua. As empresas de energia também estão enfrentando custos de manutenção não planejados e elevados. Para melhorar a confiabilidade da transmissão de energia e reduzir os custos, a empresa de fornecimento de energia tentou resolver os problemas acima. Usando as câmeras de imagem térmica da FLIR e o software de automação, podem ser detectadas falhas em potencial do equipamento e riscos à segurança em estações remotas de monitoramento a qualquer hora do dia e da noite. O efeito líquido resultante é maior confiabilidade e custos reduzidos. Causas e impactos da falha Devido ao envelhecimento da infraestrutura da rede de transmissão, a subestação e outras áreas da rede carecem de um sistema automatizado para monitorar o status operacional de equipamentos críticos, aumentando o risco de falta de energia e baixa tensão contínua. Por exemplo, um vazamento de líquido do transformador ou uma falha de isolamento interno pode causar superaquecimento do equipamento, causando um mau funcionamento. Mas a maioria das empresas de energia não está equipada com sistemas automáticos de detecção térmica que detectam esses pontos de falha. Independentemente da causa da falha, uma falha grave na subestação pode evoluir para uma série de falhas simultâneas. Como resultado, podem ocorrer falhas em larga escala em instalações bancárias, sistemas de segurança, fábricas, refrigeração de alimentos, redes de comunicação e sistemas de controle de tráfego. Sem dúvida, a empresa de fornecimento de energia relevante pode sofrer uma enorme perda de receita, o que também aumentará o custo de restaurar a operação normal do sistema. As câmeras de imagem térmica ajudam a economizar custos A tecnologia de imagem térmica aumenta a confiabilidade e a segurança das subestações. Embora as empresas de energia usem câmeras portáteis de geração de imagens térmicas para monitorar equipamentos de subestação há anos, muitas empresas de energia estão agora recorrendo a sistemas permanentes de geração de imagens térmicas. Usando uma câmera de imagem térmica automatizada e um software inovador, a FLIR e seus parceiros desenvolveram em conjunto um sistema de monitoramento que fornece um alerta precoce de possíveis falhas no equipamento.
Esses sistemas de monitoramento usam técnicas avançadas de detecção e medição, métodos de controle e comunicações digitais. Capacidade de prever, detectar e responder rapidamente a pontos de falha, reduzindo custos de manutenção, taxas de falhas, reduzindo quedas de energia e aumentando a produtividade. Como exemplo, uma grande empresa de fornecimento de energia descobriu que a bucha da biela no transformador da subestação estava em brasa e o reparo custou apenas 12.000 euros. Antes do estabelecimento do projeto de imagens térmicas, problemas semelhantes haviam causado falhas e custaram mais de € 2.250.000. Os sinais térmicos de alguns componentes da subestação são precursores de falhas. Esses componentes incluem: Transformadores (nível de óleo e operação da bomba) Comutadores em carga (nível de óleo, outros pontos internos de falha) Buchas de isolamento (nível de óleo e má conexão) Isolador de suporte (vapor de água, poluição, degradação) Pára-raios ( degradação do disco de óxido de metal) Disjuntor (vazamento de óleo ou SF6) Conexão mecânica desconectada (conexão ruim, contaminação) Gabinete de controle (desgaste da ventoinha, da bomba e de outros componentes) Princípios de geração de calor da bateria O primeiro princípio da geração de imagens térmicas é que "muitos componentes são aquecidos antes que a falha ocorra e a temperatura suba. " Segundo, cada objeto emite radiação de calor espectral infravermelha que é invisível a olho nu. Terceiro, a câmera de imagem térmica converte essa radiação em uma imagem térmica nítida a partir da qual o valor da temperatura pode ser lido. Esses dados térmicos sem contato podem ser exibidos no monitor em tempo real ou enviados para um dispositivo de armazenamento digital para análise. A câmera de imagem térmica produz imagens sem a necessidade de luz e pode detectar pontos quentes antes que o dispositivo superaqueça ou que o isolamento seja quebrado. A câmera de imagem térmica pode ser instalada em uma caixa para qualquer clima e colocada acima da cabeça de azimute / inclinação para detectar grandes áreas da subestação. Como a FLIR possui uma ampla variedade de opções de lentes com diferentes distâncias focais, a variedade de opções é ampla. Portanto, essas câmeras de imagem térmica oferecem suporte ao monitoramento 24/7 de todos os locais. A câmera de imagem térmica FLIR identifica as diferenças de temperatura nas informações térmicas dos componentes elétricos e no ambiente ao redor (como céu ou nuvens) e compara os valores de temperatura dos mesmos componentes entre si. A lógica incorporada, a memória e a comunicação de dados permitem que a câmera compare valores de temperatura em imagens com configurações definidas pelo usuário e envie dados de temperatura para uma estação central de monitoramento para análise de tendências, acionamento de alarmes e geração de relatórios de anomalias. A câmera de imagem térmica pode até notificar o gerente do equipamento no escritório remoto de uma anomalia, acionando uma mensagem de email. Portanto, as câmeras de imagem térmica são ideais para o monitoramento autônomo dos equipamentos da subestação.
